建筑用硅酮结构密封胶的试验方法
1 试验方法
1.1 试验基本要求
1.1.1 标准试验条件
温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%。
1.1.2 试验样品的准备
所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分（基胶）取样量至少500g。混合应在负压0.095 Mpa以下真空条件下进行，混合时间约５min。
1.2 外观
目测检查。
1.3 下垂度
按GB/T 13477.6-2003 中7.1试验。试验模具的槽内尺寸为宽20 mm、深10 mm，试验温度为（50±2）℃。
1.4 挤出性
按GB/T 13477.3-2003试验，采用图1聚乙烯挤胶筒, 装填容量为177 mL，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340 MPa，测定一次将全部样品挤出所需的时间，到0.1s。试验次数为一次。1.5 适用期
双组分样品按6.1.2混合后装入图1挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20 min时按6.4测定挤出性，应不大于10s。试验次数为一次。
1.6 表干时间
按GB/T 13477.5-2003第8.1条试验。
1.7 硬度
在PE膜上平放6.9.1d金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框按6.8.2c养护；揭去PE膜制得试样，按GB/T 531-1999采用邵尔A型硬度计试验。
1.8 拉伸粘结性及拉伸模量
1.8.1 试件形状和尺寸
试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用：
M类——符合GB/T13477.1-2003，铝板厚度不小于3 mm；
G类——清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm；
Q类——供方要求的其它基材。
图2 拉伸粘结试件（mm）
1.8.2 试件制备和养护
a） 按GB/T 13477.8-2003制备试件，每5个试件为一组。
b） 每个试件必须有一面选用G类基材。
c） 制备后的试件按以下条件养护：
1） 双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d；
2） 单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d；
3） 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。
1.8.3 试验步骤
按GB/T 13477 .8-2003进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，到1格（不足一格不计）。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。
报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。
1.8.4 23℃时拉伸粘结性、zui大拉伸强度时伸长率和拉伸模量
试验温度（23±2）℃，取一组试件按6.8.3试验和报告；同时记录zui大拉伸强度时的伸长率，报告zui大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取其算术平均值。
1.8.5 90℃时的拉伸粘结性
取一组试件在（90±2）℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。
1.8.6 －30℃时的拉伸粘结性
取一组试件在（－30±2）℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。
1.8.7 浸水后拉伸粘结性
取一组试件浸入温度为（23±2）℃的蒸馏水或去离子水中，保持7d后取出并在10min内按6.8.3试验。
1.8.8 水－紫外线光照后的拉伸粘结性
取一组试件按JC/T 485-1992第5.12条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h, 在标准条件下放置2h, 按6.8.3试验。
1.9 热老化
1.9.1 试验器具
a） 鼓风干燥箱：控温精度±2℃；
b） 天平： 精度为1 mg；
c） 铝板： 尺寸为150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；
d） 金属模框：内框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；
e） 刮刀
1.9.2 试验步骤
取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量（m1），一块用作对比试件。
在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量（m2）。试件在标准条件下放置７d，
试验试件在（90±2）℃鼓风干燥箱中，保持21d；对比试件在标准条件下放置21d。
从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量（m3）。
1.9.3 结果计算
按试验试件试验前后的质量计算热失重（式1），试验结果为两试验试件的算术平均值，至0.1% 。
（m2－m3）
热失重％＝───——×100………………………………………………（1）
（m2－m1）
式中：
m1——铝板质量，单位为克（g）；
m2——铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（g）；
m3——试验后的铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（g）。
1.9.4 龟裂和粉化检查
取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。
